 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
jazyk / language: česky | english | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
podpora on-line
a2100 cnc, otázky a odpovědiMyslíme si, že různé dotazy uživatelů, nápady a finty technologů, seřizovačů a obsluh od obráběcích center jsou inspirující i pro ostatní. Rádi zodpovíme i Vaše dotazy. Pendant – Závěsný ovládací panel
A2100 –aplikace na obráběcích centrech v České republiceGibbs SFP
Inverze osy (INV) a rotace souřadnic (ROT)Nástroje
Vrtací a frézovací cykly
Měřicí cykly
Kdy a k čemu lze využít modré tlačítko na pendantu Rapid Override?Aktivace tohoto tlačítka umožňuje upravovat i rychloposuv. Stiskem tohoto tlačítka rozsvítíme LED diodu a umožníme úpravu rychloposuvu. Dalším stiskem dosáhneme zrušení této volby. Podmínkou však je zatržení volby ENABLE OVERRIDE POT DURING RAPID na obrazovce More – Systém –Machine Application – Feedrate. Vytvořili jsme program pomocí režimu Edit, uložili ho a následně spustili pomocí Cycle Start. Obrábění proběhlo bez problémů, ale po M2 nebo M30 se program vymazal z obrazovky, a když jsme ho chtěli spustit ještě jednou, museli jsme ho znovu nahrát. Proč nezůstal připraven pro další spuštění?Tato situace (vymazání programu po jeho vykonání) nastává pouze v režimu Nastavení, tj. při aktivaci Multi Setup (na pendantu SETUP a F1 - aktivace Vícenásobné nastavení). Aby byl Part program po vykonání M2, M30 (Konec programu) připraven pro další použití, je potřeba deaktivovat Multi Setup. Jak správně využívat tlačítko Auto Restart a Z Repeat ?Auto restart je ovládacím režimem, jež je možno zvolit pouze v průběhu provádění cyklu. Používá se pro naznačení obsluze, že následující nastavení je připraveno na obrábění. Obsluha může funkci Auto Restartu kdykoli vypnout. Po dokončení prováděných operací Auto Restart automaticky vypne. Příkladem je soustruh s podavačem tyčí. Obsluha odladí program, pomocí Cycle Start odstartuje obrábění, aktivuje Auto Restart a soustruh obrábí, dokud nedojde materiál. Z REPEAT provádí aktivace pohybu osy Z v bloku NC programu pro pevné frézovací a vrtací cykly. Při každém stisku tohoto tlačítka dojde k zopakování pohybu osy Z. Je využíváno v kombinaci s tlačítky SINGLE BLOCK a FEEDHOLD. Příklad uvedu při popisu ovládání frézovacích cyklů. Na jakých obráběcích centrech v Česku lze Acramatic 2100 objevit?Na trhu obráběcích strojů v Česku je řídicí systém A2100 na strojích tuzemských výrobců obráběcích center a na strojích Cincinnati Milacron (USA). Jedná se o frézovací centra (Kovosvit a.s. Sezimovo Ústí, OSO s.r.o. Olomouc, TAJMAC-ZPS a.s. Zlín, Cincinnati Milacron) a o soustruhy (ZPS ZV a.s. Vsetín, Cincinnati Milacron). Mezi zákazníky byla a je poptávka i po modernizaci starších strojů. Je pravda, že Vickers poskytuje možnost bezplatně si vyzkoušet opci Systém dílenského programování Gibbs SFP?Systém dílenského programování SFP Gibbs, i další opce nevyžadující speciální hardware, si lze po dohodě s dodavatelem zadarmo vyzkoušet. Standardní doba otevření opce je třicet dní a po uplynutí této doby vlastnost vymizí, nebo jí lze permanentně autorizovat pouhým zadáním číselného kódu. Co lze očekávat od funkce skrývající se pod tlačítkem SFP?Gibbs and Associates vytvořili opci SFP –systém dílenského programování, která vychází z jejich koncepce přelomového Off-line CAM systému Virtual Gibbs. Systém SFP, přístupný na jeden dotyk, umožňuje kompletní vygenerování bezchybné dráhy nástrojů přímo na obráběcím stroji v době, kdy procesor reálného času řídí obrábění. Grafické 3D ověření vygenerovaného part programu zamezí vzniku nepřesností před vlastním obráběním. SFP může využívat obráběcích nástrojů definovaných v databance A2100, a tak eliminovat dvojí definici. Nelze nezmínit možnost vzájemné výměny part programů mezi SFP (na obráběcím stroji) a Off-line CAM verzí (na PC technologa), a tím zajistit uchování změn vzniklých při seřizování (upnutí, přípravky, optimalizace řezných podmínek, …) přímo ve zdrojových souborech. Můžete vysvětlit chování systému při použití Rotace (ROT)? Co ruší Rotaci?
Co je potřeba udělat, když změníme parametry nástroje (průměr, délka), aby to systém „vzal na vědomí“?Po změně parametrů nástroje v tabulce nástrojů je potřeba „znovu načíst“ pomocí fce M6 T(příslušný nástroj). Co znamená programování ve strojních souřadnicích G98 a G98.1 a jaký je mezi nimi rozdíl?Tyto funkce platí v jednom bloku (tj. jsou nemodální) a informují řízení o tom, že rozměry os v bloku se vztahují k nule stroje a ne k nule souřadného systému obrobku. Použití G98 a G98.1 umožňuje pohyb nezávisle na platném posunutí souřadnic, čehož se využívá při požadavku umístnit nástroj do známé polohy na stroji, například při polohování sondy. G98 –hodnoty souřadnic v bloku jsou programovány pro špičku nástroje G98.1 –hodnoty souřadnic v bloku jsou programovány pro čelo vřetena (je tak zanedbána i délka nástroje) V tabulce nástrojů jsem pro nástroj T1 (fréza) vyplnil hodnotu Diameter 30mm, Diameter Offset 0mm. Při spuštění programu, po vykonání G41 se nástroj na požadovanou polohu přesunul středem a ne bodem na obvodu. Jak je to tedy s korekcemi nástrojů?Systém se chová tak, že po zapnutí korekce průměru nástroje G41, nebo G42
se “podívá” do tabulky nástrojů na hodnotu Diameter Offset a s touto
hodnotou vykoná danou kompenzaci, tj. nezajímá se o hodnotu Nom Diameter,
která je orientační. Toto neplatí pro frézovací cykly, kde se obě hodnoty
sčítají.
Doporučuji si vyzkoušet na jednoduchých příkladech:
Př.:
Jaká je funkce parametru J ve vrtacím cyklu G83 –Vrtání hlubokého otvoru (s odskokem)?Parametr J určuje způsob zpětného pohybu (odskoku):
1 = Var Depth, Chip Break
2 = Var Depth, Short Rectract Proměnná
hloubka vrtání
3 = Var Depth, Retract to Clearance
11 = Fixed Depth, Chip Break
12 = Fixed Depth, Short Rectract Stálá
hloubka vrtání
13 = Fixed Depth, Retract to Clearance
Hloubka vrtání závisí na parametru K –přírůstek vrtání (není-li
programován, bere se průměr vrtáku)
Popis vrtacího cyklu G83
Cyklus vyvrtá hloubku 1. třísky, odjede dle zvoleného parametru (J)
za účelem zlomení třísky, rychloposuvem se vrátí se do díry nad materiál
(vzdálenost nad naposledy vrtanou dírou, Relief Amount) a vrtání
pokračuje na hloubku 2. třísky, odjede za účelemzlomení … .
Cyklus takto pokračuje až do programované hloubky Z. Při kapsovacích cyklech nám připadá že řízení zbytečně zpomaluje při objíždění rohů. Je možné toto zpomalování zrušit?Při frézovacích cyklech –kapsování, je přepočítávána rychlost
posuvu pro objíždění rohů. Systém vychází z parametru frézovacího cyklu
P (Šířka řezu, procentuální podíl průměru nástroje 10-80%), a
dalších podmínek frézování. Není-li parametr P programován, bere
se hodnota z tabulky parametrů cyklů Milling Cycle Parametr –Pocket Cycle Cut
Width.
Programátor však může pomocí parametru ,D tento, systémem vypočítaný
posuv pro objíždění rohů, upravit.
,D je nemodální parametr z intervalu <0-100%>.
,D0 – v rozích žádné zpomalení
,D100 – systém v rozích zpomalí na vypočítaný posuv dle parametru
P
,D slovo není programováno – systém využívá plného vypočítaného
zpomalení.
Při použití parametru ,D je nutné respektovat podmínky frézování, z
důvodu zajištění optimálního úběru materiálu! Při programování hloubky frézovacího cyklu máme problémy se zadáváním hloubky Z. Programuje se přírůstkově, nebo v absolutních souřadnicích?Stejně jako u vrtacích cyklů G80 slovo R definuje modální
referenční rovinu (Reference Plane). Referenční rovina je rozměr povrchu
před vykonáním frézovacího cyklu. Hloubku obrábění určuje souřadnice osy,
na které je umístěno vřeteno.
Je možno jí určit dvěma způsoby:
Jako inkrementální souřadnici od referenční roviny nebo jako
absolutní souřadnici obrobeného povrchu, rámu nebo kapsy.
Výběr je řízen parametrem cyklu Hloubka frézovacího cyklu (Milling Cycle
Depth).
Zvolíme-li 0, volíme absolutní programování hloubky
frézovacího cyklu.
Volbou 1, volíme inkrementální programování hloubky
frézovacího cyklu.
Tento parametr je možno konfigurovat v tabulce parametrů frézovacích
cyklů.
Zvolením inkrementálního způsobu programování hloubky
frézovacího cyklu (1) programujeme hloubku jako
inkrementální vzdálenost (bez znaménka) od roviny R. v ose vřetena.
Obvykle je to Z. Systém automaticky přičte Měrnou výšku nástroje (Gage
Hight) k programované hloubce. Zvolením absolutního způsobu
programování spodní roviny (0) je souřadnice (obvykle Z)
absolutní souřadnicí nejnižšího obráběného povrchu.
Naprogramované hodnoty R i Z platí po celou dobu frézovacího
(vrtacího) cyklu. Popis parametrů Q a L frézovacích cyklůPř.: Frézovací cyklus G23 (G23.1) -frézování pravoúhlé
kapsy
Slovo Q definuje činnost frézovacího cyklu (viz. Tabulka).
Cyklus pro frézování kapsy nejprve vyfrézuje drážku podél delší strany kapsy.
Následuje frézování pravoúhlé kapsy v rovině dané hloubkou třísky
K buď sousledně (Q =0 - 5) nebo nesousledně (Q
= 10 - 15).
Dokončovací frézování, je-li vyžadováno, lze vykonat na plnou hloubku (Q
= 0, 4, 10, 14) nebo více třískami (Q = 1, 5, 11, 15).
Slovo L určuje metodu vniknutí (vnoření) nástroje do
materiálu při hrubování kapsy.
Je-li L = 0 nebo není-li programováno je
vnoření definováno rampou, jejíž délka je dána rozdílem mezi delším a kratším
rozměrem kapsy. Hloubka rampy je dána hloubkou třísky, slovem K.
Všimněte si, že pro čtvercovou kapsu je délka rampy nulová a fréza vniká do
materiálu kolmo.
Je-li L kladné nenulové, pak slovo L určuje
úhel rampy, měřený od roviny XY. Pro čtvercovou kapsu je to pak pohyb po čtverci
se stranou rovnou 1,6 násobku průměru nástroje. Počet průchodů na vyfrézování
drážky je dán úhlem rampy a velikostí třísky K. Úhel rampy
L je systémem redukován tak, aby vnoření bylo ukončeno na konci
drážky. Po dosažení žádané hloubky Z je následně obrobeno dno drážky v této
konstantní rovině. Pro čtvercové nebo téměř čtvercové kapsy (kapsy, pro které
je IU-VI < 0,6 násobek průměru nástroje) je vnoření uskutečněno podél
stran čtyřúhelníku jehož jedna strana je 1,6 násobek průměru nástroje a druhá
je delší o IU - VI.
V některých případech může být výhodné vyvrtat předem vstupní
otvor (L= -1) do hloubky Z a pro další
operace využít frézu, která není schopna obrábět čelem. Vstupní (vnořovací)
otvor je umístěn do bodu startu frézovacího cyklu (#1), tj. ve
středu kratšího rozměru kapsy a ve vzdálenosti IU – VI / 2 od
středu delšího rozměru směrem k referenčnímu rohu.
(kapitola 8, programovací manuál)
Popis operace frézovacího (vrtacího) cyklu
v režimu Single Block a Single Loop.
Je-li zvolen režim blok po bloku (Single Block), pak řídicí
systém vykoná jeden blok NC programu, zastaví a čeká na další povel.
Frézovací cykly jsou vytvořeny tak, že v tomto režimu je celý cyklus
(vykonání všech operací specifikovaných parametry cyklu) dokončen
a nástroj se vrátí do výchozího bodu.
V určitých případech však může být žádoucí vykonat NC program bez operací
frézovacího cyklu. V tomto případě použijeme režimu Single Loop.
V režimu Single Loop se u frézovacích cyklů uskuteční pohyb nástroje do
bodu startu cyklu (na úrovni bezpečné roviny). V tomto bodě můžeme na Pendantu
zvolit Start Cyklu (Cycle Start) nebo Opakování Z
(Z Repeat). Pomocí Start Cyklu přeskočíme operace
frézovacího cyklu a přejdeme ihned na další blok. V případě zvolení
Z Repeat je obrábění frézovacího (vrtacího) cyklu vykonáno a osa
s vřetenem se vrátí na bezpečnou rovinu.
A Je-li v programu vykonáváno více frézovacích cyklů v režimu
Single Loop, při vypnutém režimu Blok po bloku (Single Block),
každé stisknutí tlačítka Start Cyklu způsobí najetí stroje do výchozího
bodu příští operace.
Stisknutím Start Cyklu lze operaci přeskočit, nebo
stisknutím Z Repeat vykonat.
B V režimu Single Block, při vypnutém režimu
Single Loop každé stisknutí tlačítka Start Cyklu způsobí
kompletní vykonaní jednoho bloku včetně frézovacího (vrtacího) cyklu a stroj
zastaví na konci bloku. Je-li režim Single Loop vypnut, Z Repeat
není aktivní.
C Jestliže oba režimy Single Block a Single
Loop jsou aktivní, pak první stisknutí Start Cyklu způsobí najetí
do bodu kde operace začíná a zastaví. Po stisknutí Z Repeat se vykonávají
jednotlivé kroky cyklu. Dalším stisknutím Start Cyklu je vykonán konec
bloku (včetně nepovinného slova W). Pro vykonání každého bloku v tomto
režimu je tedy potřeba dvou stisknutí tlačítka Start Cyklu.
Pozn.:
Jsou-li aktivní cykly se šablonami G38 a G39 (kruhová síť,
pravoúhlá síť), pak režim Single Loop pracuje stejně jak bylo popsáno
výše. V režimu Sigle Block zastaví po dokončení celé šablony.
Stop posuvu (Feed Hold) pracuje v průběhu bloku frézovacího
(vrtacího) cyklu normálně, tzn. že způsobí zastavení osy. Stiskem tlačítka
Start Cyklu se obnoví průběh činnosti cyklu. K jakým účelům je určena vřetenová sonda? Co všechno od ní můžeme očekávat?Hlavním posláním vřetenové sondy je spolehlivě a rychle vyhledat
technologické počátky a základny, a tak určit a do tabulky posunutí zaznamenat
"nulové body" obrábění. Této vlastnosti je využíváno jak při
vícenásobném nastavení, tj. několik svěráků (přípravků) na obráběcí ploše
stroje, tak při kusové výrobě.
Sonda je určena na proměření polotovaru (odlitku, výkovku), při
automatické volbě vhodné technologie dle velikosti přídavku na obrábění (počet
hrubovacích operací) a dále pro kontrolu otupení nástrojů.
Měření sondou na obráběcím stroji se využívá i pro dokladování přesnosti
výroby mezi dodavatelem a odběratelem. Náš odběratel si přeje dokládat výsledky měření prováděného na obráběcím centru. Jaké má řídicí systém A2100 standardní možnosti tento požadavek splnit?1. A2100 CNC standardně umožňuje pomocí příkazu COM zapisovat na
připojený počítač na sériové lince.
2. A2100 CNC standardně umožňuje pomocí příkazu JRN, nebo MSG
zapisovat naměřené hodnoty do Uživatelských složek (Custom
Journals), tam je skladovat a kdykoliv vytisknout
na připojenou tiskárnu. Tyto složky nelze zálohovat na disketu.
Máte možnost připravit si formuláře a obsluha stroje, která vykonává
měření se v těchto složkách (Custom Journals) dozví, zdali
naměřená hodnota vyhovuje či nevyhovuje požadované
toleranci, tuto informaci zaškrtne a pod vše se podepíše.
Existuje možnost rozšíření vlastností A2100, pomocí Advanced Programming
Package.
Jedná se o možnost zápisu (WTF) naměřených hodnot do zvoleného
souboru na HD, případně přímý tisk (PRN) naměřených (vypočítaných) hodnot
na připojenou tiskárnu.
Tyto způsoby jsou v praxi, u Českých (Slovenských) zákazníků ověřeny a
splňují požadavky kladené odběrateli výrobků. S jakou přesností dokážeme na strojích ZPS Zlín měřit vřetenovou sondou? Co ovlivňuje přesnost měření?Vždy je nutné si uvědomit, jaká měření od vřetenové sondy očekávám. Mezi
uživateli obráběcích center se systémem A2100 CNC je mnoho zákazníků, kteří
využívají měřicích cyklů k plné spokojenosti.
- Přesnost polohování stroje je hlavní omezení, které může stát
v cestě změřit požadovaný rozměr
(ZPS a.s. Zlín udává ±0,0051 mm, při provozu stroje ve standardních podmínkách). - Teplotní roztažnost os
Šroub v oblasti spojení s matkou se pohybem (hlavně rychloposuvem) zahřeje.
Je tedy nutno vědět co je provozní teplota stroje a při této provozní teplotě
nejen obrábět, ale i měřit.
-Teplotní změny na pracovišti způsobené vlivem venkovní teploty též
nepříznivě ovlivňují celkový průběh měření. Jak využít Nástrojovou sondu pro kontrolu poškození vrtáku (zalomení) před závitovací operací?Program níže můžete použít jako universální program pro kontrolu délky
aktivního nástroje. Lze ho upravit a volat jako Podprogram, nebo ho zabudovat
přímo do hlavního programu.
Nástrojovou sondu využíváme pouze pro nastavování délky nástroje. Jaké další možnosti nám tato sonda umožňuje?Součástí A2100 CNC jsou následující měřicí cykly pro Nástrojovou
sondu:
-měřicí cykly pro nastavení délky a průměru nástroje
(kontrola opotřebení nástroje)
-měřicí cykly pro kontrolu délky a průměru nástroje
-aktualizace hodnot, nebo porovnání naměřených hodnot s dovolenými
tolerancemi
-využívání Alarmů k informování obsluhy stroje
-kontrola zlomení nástroje (vyhlášení chybového hlášení a přerušení
programu) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||